Inerte Stickstoffsysteme für Chemieanlagen
Stickstoff ist ideal für den Einsatz in der Atmosphäre von Chemieanlagen. Es kann dazu beitragen, den Sauerstoffgehalt zu senken, was für die Verhinderung von Explosionen oder Bränden von entscheidender Bedeutung ist. Ebenso sind Labore auf Stickstoff angewiesen, um bestimmte Teile der Ausrüstung zu spülen.
Stickstoff verhindert außerdem, dass Sauerstoff oder Funken Verbrennungsreaktionen mit den verwendeten Lösungsmitteln hervorrufen. Eine weitere Stickstoffanwendung ist die Inertisierung des Kopfraums in Prozesstanks oder anderen chemischen Ladungen.
LDH stellt bewährte Stickstofferzeugungssysteme her, die sich nahtlos in den Betrieb Ihrer Chemieanlage integrieren lassen. Wir bauen Stickstoffgeneratoren nach Ihren Vorgaben. Um mehr darüber zu erfahren, welcher Stickstoffgenerator für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist, wenden Sie sich noch heute an ein Mitglied unseres Teams!
Stickstoffsysteme für das Blankglühen
Blankglühen ist ein wichtiges Verfahren zur Verbesserung der Kornstruktur von Metallen und anderen Materialien, indem es sie weicher macht, ihre Flexibilität erhöht und ihre Sprödigkeit verringert. Der Glühprozess erhöht die Festigkeit des Metalls und erleichtert so die Verarbeitung. Blankglühen kann auf Aluminium, Chrom, Kobalt, Kupfer, Inconel, kohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl, Titan und Superlegierungen angewendet werden.
Der Glühprozess ist in drei Phasen unterteilt, bei denen das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Diese Phasen sind Erholung, Rekristallisation und Kornwachstum. Kontrollierte Temperatur und Atmosphäre führen zu einer helleren Oberfläche und einem feineren Oxidfilm. Wenn der Glühprozess nicht gut kontrolliert wird, können unerwünschte Risse, Lochfraß, Flecken und Korrosion auf dem Metall auftreten. Für optimale Ergebnisse muss die Luft sauerstofffrei sein. Beim Blankglühen und Ofenhärten wird Stickstoff mit einer Reinheit von 99,99 % und höher verwendet.
Stickstofferzeugung für die Wärmebehandlung
Der Zweck der Wärmebehandlung besteht darin, Legierungen, Metalle oder andere Materialien für verschiedene Anwendungen geeignet zu machen. Durch Wärmebehandlung können spezifische Eigenschaften und physikalische Eigenschaften verschiedener Metalle verändert werden. Durch die Einbindung eines Stickstoffgenerators in den Prozess kann die Produktqualität verbessert und Abfall reduziert werden.
Bei jedem Schritt muss Sauerstoff (O₂) beseitigt werden. Wenn O₂ mit einem Metall in Kontakt kommt, das über die 600-Grad-Fahrenheit-Marke erhitzt wird, oxidiert das Metall. Mit anderen Worten: Wenn während der fünf Wärmebehandlungsprozesse Sauerstoff vorhanden ist,
Unsere überlegenen Stickstoffgeneratoren erfüllen zuverlässig alle Ihre Wärmebehandlungsanforderungen. Jedes davon sorgt für sauerstofffreie Luft. Dies ist die Qualitätssicherung, die für Ihren Wärmebehandlungsprozess erforderlich ist, um stabilen und rostfreien Stahl, Eisen und andere Metallprodukte herzustellen.
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Stickstofferzeugung für das Laserschneiden
Wenn ein Laserstrahl das zu schneidende Material oder Metall bearbeitet, entfernt der Stickstoffgenerator Sauerstoff aus dem Schnittbereich. Durch die Spülung von Sauerstoff mit einer hohen Konzentration an reinem Stickstoff entsteht eine glatte Metalloberfläche ohne die nachteiligen Auswirkungen der Oxidation. Ein Stickstoffgenerator, der auf die richtigen Spezifikationen für diesen Prozess eingestellt ist, kann optimale Ergebnisse für die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des Metalls erzielen und gleichzeitig Abfall reduzieren und Geld sparen.
