PSA-Stickstoffanlage

Als professioneller Hersteller mit über zehn Jahren ErfahrungDank seiner langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Stickstofferzeugungstechnologie hat sich LDH GAS stets auf technologische Innovation als Kernstück und maßgeschneiderte Dienstleistungen als Markenzeichen konzentriert und bietet effiziente und zuverlässige Stickstofferzeugungslösungen für den globalen Industriesektor.
Das Unternehmen verfügt nun über eine komplette Leistungskette von der Kerntechnologieforschung und -entwicklung bis hin zur Produktion im Großmaßstab, vom maßgeschneiderten Design bis hin zu globalen Dienstleistungen und ist zu einem vertrauenswürdigen Partner für Gaserzeugungsausrüstung geworden.
In Bezug auf Technologie und Produktionsstärke hat LDH GAS ein professionelles technisches Team zusammengestellt, das sich aus Experten für Gastrennung, Maschinenbauingenieuren und Talenten in der Prozessforschung zusammensetzt. Sie haben die beiden technischen Kernwege der Membrantrennung und der Druckwechseladsorption (PSA) eingehend erforscht und können die Anforderungen an die Stickstoffproduktion im Reinheitsgrad von 95 % bis 99,999 % präzise steuern. Das unterstützende Großproduktionsteam verlässt sich auf das ISO-Standard-Fertigungssystem und nutzt 3D-CAD-Designsysteme und automatisierte Materialverwaltungstechnologien, um eine präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle von den Kernkomponenten bis zum gesamten System zu erreichen und so dies sicherzustellenJedes Gerät erfüllt international gängige Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

Wir sind Experten für Stickstoffgeneratoren

Erzeugen Sie effizient Stickstoffgas, unterstützen Sie die Fernüberwachung und können Sie den Betriebsstatus über das intelligente System in Echtzeit anzeigen, was die Verwaltung erleichtert. Der Einsatz fortschrittlicher Technologie gewährleistet eine stabile Produktion und erfüllt die Anforderungen eines kontinuierlichen Betriebs. Die Reinheit kann flexibel angepasst und je nach Szenario präzise angepasst werden, um mit mehreren Branchen kompatibel zu sein.

• 5K +
  Abgeschlossene Projekte
  5k vollständige Arbeit
• 30 +
  Unser Experte
  Erfahrener Designarbeiter

Erfahren Sie mehr

 

Der Ausgangspunkt maßgeschneiderter Dienstleistungen ist die eingehende-Analyse der Kundenbedürfnisse. Das technische Team wird mithilfe der „dreidimensionalen Forschungsmethode“ ein präzises Profil erstellen:
Anpassung der Kernparameter: Für Kernindikatoren wie Stickstoffreinheit (95 % - 99.9995 %), Durchflussrate (10 l/h - 1150 Nm³/h) und Ausgangsdruck (bis zu 16 barg) wird basierend auf deren Eigenschaften eine passende Lösung entwickelt, die zwei technische Pfade - (PSA) und Membrantrennung - kombiniert Technologien - Beispielsweise wird ein zu 99,999 % ultra-hoch-reines Stickstoffsystem für das präzise Schweißszenario in der Elektronikfertigung angepasst und ein zu 99 % wirtschaftliches Membrantrenngerät für das Lebensmittelkonservierungsszenario bereitgestellt;
Anpassung der Prozessanpassung: Optimiertes Design für extreme Umweltanforderungen, z. B. ein auf einem Skid montiertes System, das gegen Salzsprühkorrosion für Offshore-Ölplattformen resistent ist, leise und miniaturisierte Geräte für Laborpräzisionsinstrumente und eine integrierte Containerlösung für Staub- und Stoßschutz für Bergbaustandorte;
Anpassung der Prozesszusammenarbeit: Tiefe Integration in den Produktionsprozess des Kunden, wie z. B. die Integration von Online-Reinheitserkennung und automatischen Entlüftungsgeräten für die aseptische Produktion in der Pharmaindustrie, Druckverriegelungskontrollsysteme für chemische Reaktionsgefäße, um sicherzustellen, dass die Stickstoffgaszufuhr in Echtzeit mit dem Produktionsrhythmus synchronisiert wird.
2. Modulares Systemdesign: Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit in Einklang bringen
Basierend auf dem Designkonzept „Kernmodule + funktionale Plugins“ können die maßgeschneiderten Lösungen in Zukunft flexibel kombiniert und erweitert werden:
Anpassung der Strukturform: Stellen Sie verschiedene Formen bereit, z. B. im Schrankstil (für Laborszenarien), auf einem Rahmen- (für die schnelle Installation an Industriestandorten) und im Containerstil (für mobile Gasversorgungsanforderungen). Minimieren Sie die Stellfläche durch kompakte Anordnung, z. B. durch die Gestaltung eines Stapelsystems für die platzbeschränkte Elektronik Reinraum, wodurch die Grundfläche um 40 % reduziert wird;
Anpassung der Funktionsintegration: Integrieren Sie Luftkompression, Trocknung und Entwässerung, Stickstoffdruckbeaufschlagung und Befüllung von Flaschengruppen sowie andere unterstützende Module nach Bedarf, um eine „One-Stop-Gasversorgungseinheit“ zu bilden. - Beispielsweise ist eine vollständig integrierte, auf einem Skid montierte Station mit Luftkompressor, Trockner und Stickstoffgenerator für entferntes Öl maßgeschneidert Felder, die einen unabhängigen Betrieb ohne zusätzliche Ausrüstung ermöglichen;
Anpassung der Erweiterungsreserve: Reservieren Sie Erweiterungsraum durch modulares Schnittstellendesign. Wenn die Produktionskapazität des Kunden steigt, kann die Anzahl der Adsorptionstürme oder Membrankomponenten direkt erhöht werden, um eine reibungslose Aufrüstung der Stickstoffgasleistung von 50 Nm³/h auf 200 Nm³/h zu erreichen und wiederholte Investitionen in Ausrüstung zu vermeiden.

Das Funktionsprinzip des Stickstoffgenerators

Parametertabelle für die Geräteauswahl

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